Applicazione Delta® per ricarica cartucce ad inchiostro
I processi di dosaggio sincronizzati con i cicli operativi delle macchine sono molto complessi e richiedono un sistema di dosaggio all’avanguardia. Questo è soprattutto valido per le applicazioni in cui bisogna dosare con precisione ed in brevissimo tempo, quasi in frazioni di secondo, una quantità minima di liquido.
Le cartucce per penne stilografiche o penne a sfera vengono riempite in un processo di produzione automatizzato. Il riempimento automatico richiede una pompa di dosaggio che possa essere controllata parallelamente ai cicli operativi della macchina. Il dosaggio deve svolgersi con impulsi brevi e il volume della corsa deve poter essere regolato flessibilmente secondo le dimensioni dei contenitori che vengono riempiti. Un punto critico è il tempo di reazione tra i segnali di comando alla pompa e l’esecuzione della corsa di dosaggio. Il compito è dosare una quantità predefinita ed esatta di inchiostro colorato entro 0,5 secondi. Se il compito non si svolge entro questo periodo di tempo, il contenitore da riempire non si troverà più nella giusta posizione e il prodotto da dosare si depositerà accanto alla cartuccia, anziché dentro.
Il sig. Rummer, product manager di Prominent Dosiertechnik, spiega: “Tutto dipende dal fornire la quantità necessaria di inchiostro con un’unica corsa nel momento giusto. A tal fine bisogna adattare la durata della corsa. Con la pompa dosatrice a membrana Delta® è possibile ottenere tutto ciò molto facilmente. Tramite l’azionamento magnetico controllato OptoDrive® la corsa di dosaggio e la velocità di fuoriuscita del liquido possono essere modificati adeguatamente dal punto d’immissione. Visto che la nostra pompa Delta® può eseguire anche corse singole autonome, è ideale per processi di riempimento e dosaggi a goccia singola.
A seconda del tipo di pompa il volume della corsa può essere tarato da 0,2 fino a 4 ml. Anche i contenitori più piccoli si possono riempire con prodotti di bassa viscosità, senza fuoriuscite.”
Dosaggio controllato in sicronia con i cicli operativi della macchina
ProMinent ha migliorato il sistema di riempimento di pennarelli e cartucce d’inchiostro in collaborazione con un costruttore di macchinari speciali di Winterbach in Germania..
Per il riempimento automatico vengono utilizzati aghi di riempimento robotizzati, che vengono azionati tramite cavi di acciaio. L’inchiostro viene spruzzato nelle cartucce contemporaneamente all’inserimento dell’ago nella cartuccia. La corsa di dosaggio parte dopo il ricevimento del segnale del sensore di riconoscimento di posizione. La durata della corsa di dosaggio durante l’operazione ciclica viene adattata alla frequenza di sollevamento della pompa al momento dell’inserimento dell’ago di riempimento. La durata dell’inserimento dell’ago corrisponde alla durata della corsa di mandata e nel caso di cartucce d’inchiostro dura 0,5 secondi. Per la corsa di aspirazione sono necessari 0,1 secondi. Facendo la somma tra la corsa di aspirazione e la corsa di mandata si ottiene un tempo di fase di 0,6 secondi. Gli specialisti per il processo, quindi, per questa applicazione impostano 100 corse per minuto e così si ottiene una durata della corsa di mandata di 0,5 secondi.
Riassumendo
Processi di riempimento che vengono eseguiti secondo i metodi tradizionali, p.es. con un’unità di trasferimento a pistoni d’acciaio inossidabile, sono poco flessibili, complessi e costosi. Con l’impiego della pompa dosatrice a membrana Delta® con azionamento magnetico controllato, è possibile un preciso processo di dosaggio in sincronia con i cicli operativi della macchina. Senza bisogno di accessori aggiuntivi possono essere eseguiti procedimenti di riempimento automatici puliti, affidabili e precisi, mentre operazioni aggiuntive per la rimozione delle gocce diventano superflue.
